焊縫超聲波探傷定性的內(nèi)容

超聲波是一種方向性好，穿透能力強，易于獲得較集中的聲能可用于測距、測速、清洗、焊接、碎石、殺菌消毒等領域。事實上，我們在進行焊縫工作的實際過程當中，超聲波也能有效地通過對絎縫情況檢測而保證焊接的質量，因為就焊縫來說，其由于焊縫工藝以及焊工等因素的影響而在焊接系數(shù)，包括氣孔、夾渣、未焊透與未熔合)表現(xiàn)出不同的性狀，這些性狀在結構和構造上存在著很大的差別，而這種形狀上的差別在經(jīng)過超聲波照射之后，會以一種不同的波形發(fā)射回來，這樣一來，我們就可以通過這些波形來推斷其各個部分的實際情況，從而為焊接反饋有效的信息。當然，由于這種技術具有成本低、環(huán)境友好、適用性強、對裂縫缺陷十分敏感等優(yōu)勢特點，目前已經(jīng)廣泛得到廣泛使用。

焊縫超聲波探傷中定性分析的主要方法

首先，波形判斷法是目前超聲波檢測中最常用的一個方法，其通過利用A型顯示脈沖檢測儀，對顯示檢測儀中所顯示的缺陷回波靜態(tài)波形、動態(tài)波形以及波峰的高度、起波的速度以及回波前沿的陡峭程度、底波反射的次數(shù)及下降規(guī)律進行記錄和分析，從而推斷出缺陷出現(xiàn)的位置與損壞程度。在大量的實際工作中，我們發(fā)現(xiàn)，波形判斷法所得出的缺陷定性數(shù)據(jù)具有很高的準確性。

其次，相位判別法是基于超聲波的聲壓發(fā)射率公式提出來的一種方法。一般來說，該公式通過將被檢材料與缺陷的聲阻抗，還有聲波發(fā)射的入射角和反射角等多個因素建立起一個線性關系，其指出，超聲波在進行被檢材料中的缺陷投射時，其在界面上所發(fā)生的反射率大小，實際上與兩者(被檢材料與與缺陷)之間的生阻抗有很大的關系，我們可以利用回波與入射波之間的相位關系來對缺陷的種類進行有效的識別。最后，測定回波判別法也是其中常用的一個十分重要的方法，其原理在于相關檢測人員在自身所結合起來的經(jīng)驗基礎之上，通過對缺陷回波脈沖前沿的上升時間、脈沖持續(xù)時間以及脈沖后沿時間的測定，在經(jīng)過專門的分析，從而判定缺陷的性質。由于測定缺陷回波法與波形判斷法相比，能夠更好地對含有氣體的裂縫類缺陷進行判斷，其得出來的關于缺陷的性質信息更為有效和可靠。

焊縫超聲波檢測中定性分析的主要內(nèi)容

首先，焊縫中的氣孔。氣孔的回波起波速度快，波幅較低，用探頭圍繞該缺陷檢測時可發(fā)現(xiàn)其回波具有點狀缺陷的特點，無延伸長度。另外，中的夾渣。夾渣的回波位置無規(guī)律，波形較紊亂，移動探頭時回波波形變化相對遲緩，反射率較低，起波速度較慢，波峰較園鈍，后沿斜率不大，回波占寬較大，當探頭聲束改變對其延伸方向的垂直度時，波幅變化不太顯著，回波表現(xiàn)為形狀不規(guī)則的。

其次，焊縫中的未焊透。未焊透有中間未焊透和根部未焊透，特別是對于根部未焊透，其回波的起波速度較快，反應強烈，在焊縫兩側探查都能發(fā)現(xiàn)，且反射波幅大致相同沿焊道方向移動探頭時，可見其有一定延伸長度和位置且回波高度變化不顯著，有規(guī)則形狀的長條形缺陷特征，當聲束相對其延伸方向改變角度時，回波的波幅迅速降低。

再次，焊縫中的未熔合。未熔合有層間未熔合，坡口未熔合，根部未熔合，探頭移動時，未熔合的回波波形較穩(wěn)定，從兩側探測時反射波幅不同，有時只能從一側探到，這是由于未熔合部位兩側形狀差別大，因此反射波的方向和強度有很大的差別。

最后，焊縫中的裂紋。因為由于裂紋型缺陷的內(nèi)含物多有氣體存在，與基體材料聲阻抗差異大，故裂紋的超聲波回波反射率高，起波速度快，回波前沿陡峭，波峰尖銳，回波后沿斜率很大，探問掃查時可見其有一定延伸長度，在裂紋兩端起波迅速，消失也迅速。