高精密軸承零件外表面渦流探傷設(shè)備

隨著制造業(yè)快速發(fā)展，高精度、高質(zhì)量零件需求量越來(lái)越大，為了保證高精度零件的質(zhì)量，我們需要對(duì)這類零件進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，而渦流探傷就成了確保這類零件質(zhì)量的一種有效檢測(cè)手段。

軸承渦流無(wú)損探傷檢測(cè)

軸承的無(wú)損探傷主要是應(yīng)用磁粉探傷，但由于磁粉探傷后需檢測(cè)人員觀察工件是否有裂紋，故存在漏檢的可能，且磁粉探傷有工作量大、工作強(qiáng)度高、工作環(huán)境差等缺點(diǎn)。因此，針對(duì)軸承套圈，飛泰設(shè)計(jì)了一款檢測(cè)其表面無(wú)裂紋、無(wú)劃刻傷的渦流探傷設(shè)備。

渦流探傷設(shè)備工藝流程

整個(gè)探傷檢測(cè)設(shè)備采用氣動(dòng)和電動(dòng)執(zhí)行系統(tǒng)，通過(guò)PLC控制各步驟的動(dòng)作。整個(gè)工藝過(guò)程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，連續(xù)化作業(yè)的要求。

整機(jī)組成：由氣動(dòng)系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、渦流探傷儀器、機(jī)械裝置共同組成探傷機(jī)。

氣動(dòng)系統(tǒng)：包括SMC 電磁閥、氣缸、氣爪等部件；由空氣壓縮機(jī)輸送壓縮空氣到總閥，再由總閥進(jìn)入電磁閥板分配進(jìn)各個(gè)電磁閥，每個(gè)電磁閥對(duì)應(yīng)一個(gè)氣動(dòng)執(zhí)行件，其伸縮或開合由PLC控制電磁閥的通斷電完成。

電器系統(tǒng)：電器系統(tǒng)由PLC、觸摸屏、接近開關(guān)、松下減速電機(jī)、報(bào)警燈等構(gòu)成。整臺(tái)設(shè)備的PLC以各傳感器或觸摸屏指令作為輸入，以電磁閥、減速電機(jī)等作為輸出。由觸摸屏上的啟停按鈕啟停整臺(tái)設(shè)備，觸摸屏上可觀察到整個(gè)設(shè)備上工件的工序流轉(zhuǎn)過(guò)程，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控、統(tǒng)計(jì)等功能，人機(jī)界面友好。設(shè)備有自動(dòng)擋和手動(dòng)擋兩種模式：自動(dòng)擋用于實(shí)際生產(chǎn)中自動(dòng)化連線，手動(dòng)擋用于設(shè)備調(diào)試、設(shè)備故障診斷和維修。此外電器系統(tǒng)中還設(shè)有工件未到位和故障報(bào)警功能，減少對(duì)設(shè)備和人員的損害。

機(jī)械裝置:包括平帶輸送機(jī)構(gòu)、抓料機(jī)構(gòu)、外徑檢測(cè)機(jī)構(gòu)、排料及碼料、移料機(jī)構(gòu)等部分。

（1）平帶輸送機(jī)構(gòu)。平帶輸送部分由 60X30 鋁型材作為支架，鋁型材端部分別用固定板連接滾筒組件；固定板端部由螺釘調(diào)節(jié)滾筒間的距離以調(diào)節(jié)平帶的松緊。鋁型材的兩側(cè)裝有可調(diào)節(jié)工件輸送寬度的擋料板，減速電機(jī)連接在一端的滾筒上，驅(qū)動(dòng)整個(gè)輸送機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)。

（2）抓料機(jī)構(gòu)。當(dāng)工件到達(dá)抓料位置時(shí)，氣動(dòng)夾爪夾緊夾頭，升降氣缸帶動(dòng)電機(jī)及整個(gè)旋轉(zhuǎn)部分向下運(yùn)動(dòng)；升降氣缸活塞桿收縮到某一位置（可由液壓緩沖器調(diào)節(jié)）停止，氣動(dòng)夾爪松開，工件被夾頭夾緊，升降氣缸帶動(dòng)電機(jī)及整個(gè)旋轉(zhuǎn)部分向上運(yùn)動(dòng)，到位后電機(jī)帶動(dòng)夾頭作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。探測(cè)結(jié)束后，升降氣缸帶動(dòng)電機(jī)及整個(gè)旋轉(zhuǎn)部分向下運(yùn)動(dòng)到指定位置，氣動(dòng)夾爪夾緊夾頭，工件從夾頭上卸下，升降氣缸帶動(dòng)電機(jī)及整個(gè)旋轉(zhuǎn)部分向上運(yùn)動(dòng)至氣缸極限位置，完成 1 個(gè)工作循環(huán)。

渦流探傷設(shè)備檢測(cè)效率

工件從輸送帶移動(dòng)到抓料位置用時(shí)1s；夾頭抓料及帶料旋轉(zhuǎn)用時(shí)3s；檢測(cè)工件過(guò)程用時(shí)2s；卸料過(guò)程用時(shí)1s。總計(jì)一個(gè)工件完成檢測(cè)的全過(guò)程用時(shí)7s。以工件完成檢測(cè)的時(shí)間7s，每班工作7.5h，每天3班計(jì)算，每日的產(chǎn)量為11572件。