工業鋼結構焊縫超聲波探傷檢測細則

鋼結構超聲波探傷適用范圍

適用于母材厚度為10～80mm的碳素鋼和低合金鋼的鋼板對接、T型接頭、角接頭焊縫。

超聲波探傷依據

TB10212 鐵路鋼橋制造規范

GB/T11345 焊縫無損檢測 超聲檢測 技術、檢測等級和評定

探傷人員資質

所有從事超聲波探傷的檢驗員應通過有關部門組織的超聲波探傷培訓、考試并取得相應的執業資格證書，Ⅰ級檢驗員具有現場操作資格，但必須在Ⅱ級或Ⅲ級人員的指導或監督下進行，Ⅱ級或Ⅲ級人員可以編制超聲波探傷工藝規程和工藝卡以及簽發審核檢驗報告。超聲檢驗人員的視力應每年檢查一次，校正視力不得低于1.0。

探傷檢測器材

超聲波探傷儀：采用數字A型脈沖反射式超聲波探傷儀，頻率范圍為0.5-10MHz，且實時采樣頻率不應小于40MHz；衰減器精度為任意相鄰12dB的誤差在±1dB以內，最大累計誤差不超過1dB；水平線性誤差不大于1%，垂直線性誤差不大于5%。

探頭：晶片面積一般不應大于500mm2，且任一邊長原則上不大于25mm；單斜探頭聲束軸線水平偏離角不應大于2°；主聲束垂直方向上不應有明顯雙峰；折射角的實測值與公稱值的偏差應不大于2°(K值偏差不應超過士0. 1)，前沿距離的偏差應不大于1mm。

探傷檢測技術要求

超聲波探傷時機應在焊后24h且外觀檢查合格后進行。當設計無要求時，箱型桿件棱角焊縫探傷的最小效厚度為  （t為水平板厚度，以mm計）；當有設計要求時，按設計要求執行。    

鋼結構探傷表面要求

探頭移動區應清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其他外部雜質。探傷表面應平整光滑，便于探頭的自由掃查，其表面粗糙度不應超過6.3μm，必要時應進行打磨。

探傷前準備

檢驗前，探傷人員應了解受檢工件的材質、結構、曲率、厚度、焊接方法、焊縫種類、坡口形式、焊縫余高及背面襯墊、溝槽等情況。

鋼結構缺陷的評定及分級

（1）超過評定線的信號應注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時應采取改變探頭角度、增加探傷面、觀察動態波型、結合結構工藝特征作判定，如對波型不能準確判斷時，應輔以其他檢驗作綜合判定。

（2）最大反射波幅位于Ⅱ區的缺陷，其指示長度小于10 mm時按5mm計。

（3）相鄰兩缺陷各向間距小于8mm時，兩缺陷指示長度之和作為單個缺陷的指示長度。

（4）最大反射波幅位于Ⅱ區的缺陷，根據缺陷指示長度和多個缺陷累計長度按表4的規定予以評級。

（5）最大反射波幅不超過評定線的缺陷，均評為1級。

（6）超聲波探傷判定為裂紋等危害性缺陷時，應判為不合格。

（7）反射波幅位于Ⅰ區的非裂紋性缺陷，均評為Ⅰ級。

（8）反射波幅位于Ⅲ區的缺陷，無論其指示長度如何，應判為不合格。