超聲波檢測探頭的選擇-飛泰

超聲波探傷選擇探頭的準確性很重要，它能夠快速高效的檢測到缺陷，并對缺陷能準確地定位、定量和定性。在日常檢測中，對于儀器和探頭的選擇主要是根據被檢測工件的外形、生產工藝和技術情況。

探頭進行超聲波的發射和接收。在檢測中，探頭的種類、結構型式多種多樣。檢測前首先要對探頭進行選擇，包括探頭的尺寸、頻率和樣式。這主要取決于被檢對象的結構、材料和技術要求等。 

探頭有很多種，有表面波的、雙晶的、橫波的、縱波直探頭等。為了能夠更加精確的檢測缺陷，檢測時盡量使發射的超聲波方向和缺陷垂直。選擇探頭時要注意缺陷可能出現的部位，方向等情況。

縱波直探常用于鍛件、鋼板的檢測，只能夠檢測縱波，波束發射方向垂直于檢測面；橫波斜探頭通過波形轉換實現橫波檢測，主要用于焊縫夾渣、未熔合的檢測；工件外表上缺陷的檢測常用表面波探頭；工件的淺表缺陷常用雙晶探頭。

頻率的選擇范圍很大，在（0.5-10）MHz 之間，對檢測結果影響很大。提高頻率，更容易發現較小的缺陷，這是由于超聲波的衍射，檢測的靈敏度約為λ /2。 對于區分相鄰的缺陷，可以用高頻，脈寬較小。

為了能夠發現缺陷并對其定位，就需要調高超聲波頻率，波長變短，指向性好，能量集中，才有利于發現不易發現的缺陷。隨著頻率的增加，衰減也會急劇增加，這是因為衰減系數與頻率的 4 次方成正比。

頻率范圍為（2.5-5.0）MHz 的超聲波，常用來檢測晶粒較細的鍛件、軋制件和焊接件等；頻率范圍為（0.5-2.5）MHz 常用來檢測晶粒較糙的鑄件、奧氏體鋼等，會出現許多鱗狀反射，應該提高信噪比，減少晶粒反射。

晶片的尺寸選擇要符合標準要求，符合 JB/T4730-2005 要求，探頭圓晶片直徑一般在 10mm-30mm 范圍內。晶片大小對結果也有影響。

在日常的檢測工作中，常選用大晶片探頭來檢測面積較大和較厚的工件；選用小晶片探頭常用來檢測表面不平，曲率較大的工件，主要是為了降低耦合損失，能夠對缺陷精準的定位。盡可能使檢測聲束與缺陷垂直，在條件許可時，應盡量使用 K值大的斜探頭，對薄工件選用較大 K 值，厚工件 K 值可小些。

聲束要整個掃射到檢測斷面，對于不同形狀的工件要具體選擇。

根據不同的檢測對象選擇合適的 K 值，如對于單面焊根部未焊透，選用K=0.75-1.5，在 K=0.85-1.0 時檢測靈敏度最高。